（中信期貨）談桁架結(jié)構(gòu)拼裝及安裝技術(shù)摘要

安裝地點(diǎn)地面標(biāo)高為-3.00m，基礎(chǔ)預(yù)埋件標(biāo)高為12.00m。 即12.00m平臺(tái)以下為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，12.00m混凝土平臺(tái)以上為鋼結(jié)構(gòu)。 會(huì)議中心主桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝方法。 由于主桁架長(zhǎng)度在52m至57m之間，整體運(yùn)輸難度太大。 生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)桁架分為三段進(jìn)行生產(chǎn)，運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行組裝。 考慮到主桁架跨度較大，3E軸上的斜柱、斜柱的頂部和底部均采用鉸接。 單立柱安裝時(shí)，在不保證安裝精度的情況下，無(wú)法有效固定。 因此，它們彼此相鄰安裝。 將桁架組裝成整體單元進(jìn)行吊裝，使每個(gè)單元安裝后四點(diǎn)與立柱連接，形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)，既保證了安裝精度，又滿足了安裝安全要求。 一個(gè)單元包括兩個(gè)主桁架； 桁架和所有次桁架之間的上弦桿和下弦桿的所有水平支撐。 組裝后，該裝置重 40 噸。 裝配時(shí)為了保證裝配質(zhì)量，需要在3E軸外設(shè)置裝配平臺(tái)。 需要兩個(gè)組裝平臺(tái)。 東、西會(huì)議中心各設(shè)置一個(gè)集合平臺(tái)。 每個(gè)平臺(tái)寬8m，長(zhǎng)45m。 總用料為20018角鋼。 共計(jì)8m192=304m，-20mm厚鋼板，拼裝平臺(tái)材料共計(jì)約50t。 主桁架組裝：將三節(jié)桁架按照生產(chǎn)分割標(biāo)記平放在組裝平臺(tái)上進(jìn)行組裝。 裝配時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)時(shí)的定位尺寸線調(diào)整接口的曲率半徑，然后根據(jù)生產(chǎn)時(shí)的接口要求進(jìn)行接口。 組裝完成。 然后用模板修正調(diào)整上下弦的曲率半徑。 達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)接口進(jìn)行焊接。 組裝好的接口按照生產(chǎn)接口形式進(jìn)行焊接。

兩主桁架接頭焊接完畢后，用兩臺(tái)25t液壓吊車吊起兩主桁架垂直放置，并用200*18角鋼支撐，暫時(shí)穩(wěn)定牢固。 拼裝時(shí)，主桁架的定位點(diǎn)為桁架垂直放置在拼裝平臺(tái)上時(shí)的最低點(diǎn)，即3E軸點(diǎn)和3N軸（3N至3Q方向）向外的3m點(diǎn)。 計(jì)算每個(gè)桁架各定位點(diǎn)的尺寸。 支撐采用200*18角鋼、H型鋼。 每個(gè)桁架支撐4個(gè)，共使用100m的200*18角鋼，共計(jì)64m。 最后按設(shè)計(jì)要求安裝并焊接上、下弦水平支撐。 整體焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行吊裝。 由于每個(gè)區(qū)域有13個(gè)主桁架，組裝時(shí)每組單元有兩個(gè)桁架，總共需要12個(gè)桁架進(jìn)行組裝。 其余桁架單獨(dú)安裝。 考慮到安裝順序，單獨(dú)安裝的桁架選擇為9軸桁架。 裝配流程：胎架制作、安裝、桁架整體組裝、定位校正、檢驗(yàn)焊接、焊縫UT檢驗(yàn)、焊后修正、涂裝檢驗(yàn)、合格檢驗(yàn)。 會(huì)議中心鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工方法 3.1 安裝施工前準(zhǔn)備 1）基礎(chǔ)驗(yàn)收 安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收：包括基礎(chǔ)表面質(zhì)量、中心定位尺寸線、標(biāo)高等，并進(jìn)行詳細(xì)驗(yàn)收記錄。 基礎(chǔ)安裝與布置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在基礎(chǔ)面上布置主桁架縱、橫向中心線，并校對(duì)，重新測(cè)試支架預(yù)埋件標(biāo)高，對(duì)不符合要求的進(jìn)行修改，使其滿足施工要求。 2）場(chǎng)地要求 平整、清潔：對(duì)大型吊車站及行走區(qū)進(jìn)行平整、壓實(shí)。 找平時(shí)，用沙子和碎石的混合物鋪在起重機(jī)的行走路線上。 緩沖墊厚度為500mm，滿足大型起重機(jī)的使用要求。 裝配平臺(tái)距基礎(chǔ)邊緣10m以內(nèi)。 里面全長(zhǎng)100m，路面平坦、密實(shí)。 大型起重機(jī)吊裝作業(yè)時(shí)，每個(gè)壓腳處均放置鋼板，以保證起重機(jī)的安全吊裝。 總共需要8塊鋼板。

此外，東區(qū)會(huì)議中心地基東側(cè)道路也應(yīng)進(jìn)行平整、壓實(shí)，確保大型吊車順利進(jìn)出。 清理12.00m平臺(tái)上的雜物，方便安裝。 3）12.00m平臺(tái)周圍及邊孔周圍采用腳手架管作為臨時(shí)欄桿進(jìn)行安全防護(hù)。 欄桿高度為1.2m，符合標(biāo)準(zhǔn)欄桿要求。 3.2 安裝方案 1）東西區(qū)安裝順序：考慮到11軸安裝單元與大劇院之間的間隙較窄，將13軸安裝單元從裝配平臺(tái)吊裝到安裝位置較為困難。 安裝順序設(shè)置為從 1 軸開(kāi)始。 ，安裝完第一個(gè)單元后，從第13軸開(kāi)始安裝第二個(gè)單元，最后安裝第9軸單桁架。 吊裝前，先安裝3N軸直立柱，并在3E軸斜立柱內(nèi)側(cè)各桁架下制作臨時(shí)支架。 桁架安裝到位后，3N軸按設(shè)計(jì)尺寸焊接到位，3E軸一側(cè)位于臨時(shí)支架上。 。 臨時(shí)支撐的放置：放置臨時(shí)支撐時(shí)，支撐中心線位于主桁架的軸線上。 12.00m混凝土平臺(tái)主桁軸線正好有一根混凝土承重梁，支撐支架底部的受力，防止支架受力。 破壞混凝土平臺(tái)以滿足穩(wěn)定性要求。 根據(jù)實(shí)際放樣尺寸確定支架放置位置，調(diào)整支點(diǎn)標(biāo)高，使桁架位于支架上時(shí)的控制標(biāo)高為安裝標(biāo)高。 2）主桁架單元安裝：主桁架安裝時(shí)，根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，采用兩臺(tái)起重機(jī)（一臺(tái)160t液壓吊機(jī)，一臺(tái)250t履帶式起重機(jī)）同時(shí)吊裝，將組裝好的桁架單元進(jìn)行吊裝。整體抬起。 每組單元安裝時(shí)，3N軸與直立柱牢固連接。 先將3E軸側(cè)放在臨時(shí)支架上，重新測(cè)量柱頂標(biāo)高。 如果不能滿足安裝要求，可使用吊車在此處調(diào)整調(diào)整安裝標(biāo)高。 安裝好桁架軸線后，安裝3E軸線斜柱。

桁架單元在裝配平臺(tái)上裝配焊接完成后，使用位于3E軸外的250t履帶式起重機(jī)工位。 組裝好的桁架單元首先用自行車吊裝到12.00m的平臺(tái)上。 起重機(jī)參數(shù)如下：回轉(zhuǎn)半徑16m，桿長(zhǎng)42.7m。 ，最大起重量為56.7t，折減安全系數(shù)為0.85，56.7t0.85=48.2t，再減去吊鉤及其他重物的重量約5t，最終有效起重量為43.2t，滿足使用要求。 詳細(xì)信息請(qǐng)參見(jiàn)起重機(jī)性能表。 當(dāng)桁架單元到達(dá)12.00m平臺(tái)時(shí)，重心距平臺(tái)邊緣6m。 按起吊位置分，250t履帶式起重機(jī)站位于3E軸外，160t液壓起重機(jī)站位于3Q軸外。 采用兩臺(tái)起重機(jī)同時(shí)吊裝。 安裝時(shí)起重機(jī)懸掛裝置齊全。 重的。 起重機(jī)參數(shù)如下：使用160t起重機(jī)時(shí)，回轉(zhuǎn)半徑20m，桿長(zhǎng)43m，最大起重能力18.5t。 折算安全系數(shù)為0.85，18.5t0.85=15.7t，再扣除吊鉤及其他重物重量3t； 重量從 12.7 噸起。 使用250t時(shí)，轉(zhuǎn)彎半徑為20m，桿長(zhǎng)48.8m，最大起重量42t。 降低安全系數(shù)為0.85，42t0.85=36t。 扣除吊鉤重量和其他重量5t后，起重量為31t。